据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
数控双头铣床上通常不使用夹具等工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因此大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床的功能，使工序高度集中。大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，有利于选择切削用量。
数控双头铣床加工有以下优点：
1、自动化程度高。具体的雕刻过程都是数控雕刻机自动完成的。
2、有钻铣功能，可用于钻孔、切边、加工小模具，性价比高。
3、拓展了雕刻领域。只需改变控制程序，机器便可以雕刻浮雕、各种复杂的曲面，支持各种刀具，改善了雕刻表面质量，提高了雕刻效率。
4、产品的尺寸精度高，一致性好。数控雕刻过程是由计算机控制完成，可以达到很高的精度和表面质量。批量加工时，产品的一致性好，这对于小模具行业十分重要。
5、结构简单，体积较小，操作方便。
6、生产成本较低，价格上的优势是很多用户选择精雕机的原因之一。
7、维护简单，工业产品设计标准，保养简单，能够象工业机床一样长期稳定使用。
8、大气简洁科技化的颜值外观。
9、整机一体式装卸，有效避免运输及安装二次损伤。
10、伸缩移动液压装置，解决工件吊装难题。
11、更大范围的工件加工尺寸，工件测量探头可自动检测出工件加工前的尺寸。
12、工件定位板可以帮助操作人员快速校正工件。
13、特别设计的斜度钣金，方便铁屑自动滑落到排屑槽。
14、卸合式主轴技术，保证更高的加工精度。
15、高配置高性能带来更高切削效率。
16、便捷操作界面，通俗易上手。
17、三轴配置中国台湾进口精密重载滚柱导轨，滚动摩擦，不易磨损，正常使用寿命10年。
一般来说数控铣用于完成较大铣削量的工件的加工设备，CNC加工精雕机则是用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。在购买时要根据自己的实际需求来选择机器。
数控双头铣床使用过程中，应做日常检查工作，并进行定期维护，所以在正常工作条件下，我们应该注意哪些事项？
发现漏油情况应及时处理，漏油是比较常见的故障，如果我们在生产和使用过程中发现设备有比较明显的漏油现象或其他故障，我们应该立即停止设备的工作并进行相关维护，等到故障消除后再重新启动机器。
首先：应注意定期查看环保液压站的整个运行状况，同时要特别注意系统内应用的使用情况，主要是保证系统内环境干净，不得有任何的杂物进入液压系统，如果发现油液比较脏的话，那么应当立即使用过滤器进行过滤，如果油液发生变质，则需要及时换。
其次：如果工作上有需要对环保液压站进行适当调整的话，那么在调整之后，不得随意再拧动各有关阀件的手柄，以防止影响到机制动系统的正常运行。此外工作人员需要定期查看安全制动装置上的阀，以及各个螺钉的连接情况。
总的来说，在使用环保液压站期间，工作人员一定要定期对液压油进行过滤，一般是每隔半年过滤一次，特别要注意，即使是新油，也并不代表是真正干净的油，因此在注入系统之前，一定要经过过滤处理。同时，还需要定期清洗网式滤油器，至少3个月清洗一次。
