数控钻铣中心加工过程中，影响零件的加工精度和生产率的因素很多，特别是复杂零件的加工，在保证加工精度的同时，怎样提离生产率？根据多年数控钻铣加工中心的经验，感到采用自动编程能够提高机床的利用率，提高编程效率，保证编程质。因此，数控编程和参数确定显得非常重要。
1、手工编程
手工编程是用人工编写工件加工程序。对几何形状较为简单的工件，所需程序不多，坐标计算也比较简单，程序又不太长，此时，使用手工编程既经济又及时。因此，手工编程在点位直线及直线与圆弧组成的轮脚加工中被广泛应用。但是，当工件轮廓较为复杂，特别是非回弧曲线、曲面或工件加工穆序较长时，使用手工编程既筑琐又费时，而且容易出现错误，常会出现手工编程跟不上数控钻铣加工的情况，影响了数控钻铣中心的利用率。此时，采用自动编程能够很好地解决程序编制问题。
2、自动编程
自动编程又称计算机辅助编程。自动编程时，使用数控语言描述切削加工时的刀具和工件的相对运动、轨迹和一些加工工艺过程，编程只需使用规定的数控语言编一个简短的工件源程序，然后粉人计算机，或者在软件上绘制图形，编程系统自动完成运动轨迹的计算、加工程序的编制等工作。
数控钻铣中心适合中小规格工件的钻孔、攻丝、扩孔、铰孔及平面轻铣削的加工。
数控钻铣中心的结构功能和配置：
1、机床基础件采用铸铁,使用立式加工中心的床身和滑座，因此具有高刚度的结构，工作台距离地面的高度也大为降低，方便工人操作及装卸工件。
2、导轨进行淬火磨削,并与其相配导轨贴塑,自动间歇的润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好。
3、机床X、Y、Z轴均为滚珠丝杠传动，电机与丝杠连接方式为直联，丝杠采用北方精密公司产品。
4、机床轴承均采用洛阳轴承公司产品。
5、Y轴伺服电机后置，有效防止了前置电机的进水和电机座集屑等问题。
6、机床可以实现全自动程序编制攻丝，提高了攻丝效率和精度。
7、机床具有强力切削能力。
8、配置凯恩帝1000mci数控系统，三轴及主轴均为伺服电机控制方式。
9、主轴箱全齿轮传动结构，主轴的扭矩大为350NM
10、主轴外置编码器。
11、机床配置16把刀斗笠式刀库（中国台湾产）。
12、机床配置全防护装置。
